راه اندازی کولینگ تاور به سه قسمت تقسیم می شود، پیش راه اندازی ، راه اندازی و پس راه اندازی برج خنک کننده. در ابتدا باید مقدمات راه اندازی را فراهم نمود سپس در مرحله ی دوم یا مرحله ی راه اندازی، بایستی سیستم خنک کننده را در سرویس قرار داد و نهایتا در مرحله ی سوم، یعنی عملیات پس از راه اندازی، بایستی بازرسی و اقداماتی که لازم است، انجام داد. در صورتیکه تمام اقدامات دقیق و مطابق لیست انجام شود می توان برج خنک کننده را بدون مشکل و با ایمنی مناسب مورد راه اندازی قرار داد، در ادامه به بررسی نکات مهم در راه اندازی برج خنک کننده می پردازیم.
براي كسب اطلاعات بيشترميتوانيد باكارشناسان فني شركت دمامهر باشماره زيرتماس حاصل فرماييد.
021-36039683
برج کننده هیبریدی
درحالت کلی برج های خنک کننده از لحاظ نحوه خنک کردن آب به سه گروه تقسیم میگردند.خشک مرطوب یا خیس و هیبریدی .برج خنک کننده هیبریدی (hybrid cooling tower) ترکیبی مناسب از خنک کننده تر و خشک را است که تاثیر مثبتی بر محیط زیست دارد و ملزومات زیست محیطی را دارا می باشد. یکی از بزرگترین مصرف کنندگان آب،سیستم خنک کننده نیروگاه های سوخت فسیلی است.آب به عنوان یک منبع طبیعی حیاتی شناخته شده است، با استفاده از راه حل های خنک کننده هیبریدی به طور چشمگیری می توان سالانه آب مصرفی را کاهش داد.
ترکیب دو برج خنک کننده مدارباز و برج خنک کننده مدار بسته را برج خنک کننده هیبریدی می نامند.بهترین مزیت که این نوع از برج ها دارا هستند این است که بهینه سازمصرف آب است.هنگام شب و یا زمانهایی که دمای هوا پایین است،کولینگ خشک کار می کند ولی در ساعاتی که هوا گرم است،آب برروی کویل پاشیده می شود و از هردو نوع انتقال نهان و محسوس جهت سرمایش سیال خنک شونده بهره گیری می شود.
در برج خنک کننده هیبریدی پروانه در قسمت فوقانی قرار گرفته است و هوا در ارتفاع بلند برج به جریان می اندازد.در قسمت خشک مسیری از کویل قرار گرفته است که آب سیستم ابتدا در آن به جریان درآمده همزمان هوا از روی کویل ها عبور کرده و دمای آب را تا نزدیکی دمای خشک پایین می آورد.بعد از آن همین آب در قسمت پایین اسپری شده و با مکانیزم تبخیر به نزدیک دمای مرطوب می رسد و از قسمت حوضچه برج خنک کننده به سیستم پمپ می شود.برج خنک کننده هیبریدی ترکیبی مناسب از خنک کننده تر و خشک را است که تاثیر مثبتی برمحیط زیست دارد وملزومات زیست محیطی را دارا می باشد.
کاربرد
نکات برج خنک کننده هیبریدی
نکته بسیار مهم در برج های خنک کننده هیبرید این است که در فصول پاییز، زمستان و بهار، درصد قابل توجهی از انتقال حرارت و خنک کاری توسط سیستم هوا خنک صورت می پذیرد و به همین دلیل مصرف آب سالیانه برج خنک کننده هیبریدی نسبت به سایر مدل های کولینگ تاور کمتر است.
این مساله موجب شده که برج خنک کن هیبرید گزینه مناسبی برای مناطق نسبتا خشک باشد که امکان تامین آب در آنها بسیار دشوار است. در حقیقت برج خنک کننده کم مصرف هیبریدی، میزان تبخیر آب را کنترل کرده و تا جای ممکن با استفاده از سیستم هوا خنک به کاهش دمای سیال اقدام می کند. تولید و ساخت کولینگ تاور هیبرید نیازمند آشنایی با علم مکانیک سیالات و انتقال حرارت بوده و انجام شبیه سازی و محاسبات اولیه در آن بسیار مهم است.
معایب برج خنک کننده مدار بسته
ولی یکی از مشکلات معمول در برج های مدار بسته این است که دمای خروجی در برج های مدار بسته در مقایسه با برج های مدار باز این است که برج های مدار بسته به لحاظ عملکرد چون مستقیما تابع دمای محیط هستند ، عملکرد پایین تری دارند . به منظور جلوگیری از این موضوع اولین بار توسط شرکت نوع برج های هیبریدی به شکل ترکیبی از برج های مدار باز و مدار بسته ارائه شد که هم میزان آب مصرفی کمتری مصرف می کرد و هم راندمان حرارتی بسیار بالایی داشت و شامل دو بخش بود :
الف) بخش خشک برج یا همان قسمت مدار بسته برج که در این قسمت آب در داخل کویل جریان پیدا می کرد و به کمک هوادهی فن سرد می شود
ب) قسمت مرطوب ، تر و یا قسمت مدار باز برج که به منظور خنک کردن بیشتر برج و بالا بردن راندمان حرارتی مجموع برج در نظر گرفته است .
برج خنک کننده مدار بسته معایبی را نیز دارد از جمله آنها کاهش کارایی و راندمان برج خنک کننده می باشد . برای سفارش و برج خنک کننده با دما مهر در ارتباط باشید . انواع برج خنک کننده را از دما مهر بخواهید .
براي كسب اطلاعات بيشترميتوانيد باكارشناسان فني شركت دمامهر باشماره زيرتماس حاصل فرماييد.
021-36039683
قطره گیر برج خنک کننده |قطره برگردان کولینگ تاور
قطره گیر برج خنک کننده یا به اصطلاح قطره برگردان کولینگ تاور یکی از قطعات برج های خنک کننده مکعبی به ویژه جریان متقاطع بوده که سبب جلوگیری از خروج قطرات آب در برج خنک کن میگردد. وظیفه قطره گیر، برگرداندن قطرات آبی است که قصد خروج از کولینگ تاور را دارند میباشد. این قطعه باعث صرفه جویی و بهینه سازی مصرف آب میگردد. راندمان قطره گیر به عواملی نظیر سرعت ثابت جریان هوا نوع و طراحی قطره گیر بستگی دارد.
ویژگی های قطره گیر دمامهر
· راندمان بالا در جداسازی قطرات آب
· طراحی خاص و منحصر به فرد محصول
· افت فشار بسیار پایین
· طول عمر مفید بالا
· مقاومت در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی،اسیدی و بازی
· متریال تولیدی PP و PVC
· عدم دفورمه شدن در دمای بالا تا 95 درجه )ویژگی انحصاری PP)
· مقاوم در برابر اشعه های مضر خورشید (آنتی یووی)
· عدم آفتاب سوختگی و پوسیدگی
· قابلیت برش کاری و تغییرات متناسب با شرایط (تغییر دادن ابعاد و قالب تولیدی قطره برگردان ها)
انواع قطره گیر برج خنک کننده
به طور کل قطره برگردان های کولینگ تاور به سه دسته تقسیم بندی میشود.
2. TEP130 و DV150 مدل سولولی یا لانه زنبوری
قطره گیرها در دو نوع قطره گیرهای سلولی یا قطره گیرهای لانه زنبوری (Cellular Type) و قطره گیرهای تیغه ای (Blade Type) یا قطره گیرهای پروفیلی، طراحی و مورد استفاده قرار میگیرند.
قطره گیرهای نوع شبکه ای (لانه زنبوری) به شکلی ساخته می شوند که هر کدام از سلولهای آن به علت شکل سینوسی خود و تغییر مسیر عبورجریان هوا، با ایجاد افت فشار کم، ذرات آب را روی دیواره سلول گیر انداخته و از خروج آنها به همراه جریان هوا جلوگیری می کند.
در قطره گیرهای نوع تیغه ای ، مجموعه ای از پروفیل های سینوسی شکل به وسیله قطره گیرهای نگهدارنده به همدیگر متصل میگردند. به شکلی که ماژولهای ایجاد شده می توانند با تغییر مسیر جریان، حداکثر قطرات آب را بدون صرف هزینه زیاد در انرژی و افت جریان از جریان هوا حذف کنند.
تولید قطره برگردان برج خنک کننده
قطره گیر های کولینگ تاور به طور کلی در دو گرید PP و PVC به تولید می‌رسد. گرید PVC آن تا 70 درجه قابلیت تحمل دمایی به صورت دائم را دارد. این درحالی است که گرید پلی پروپیلن یا PP آن تا 95 درجه به طور دائم و تا 120 درجه به صورت موقت با برخورد با بخار داغ مقاومت کند و دفورمه نگردد. بنا به درخواست مشتری با ترکیب مواد پلیمری، شرکت دما مهر قادر است قطره برگردان هایی با قابلیت تاخیر روند آتش سوزی تولید نماید. بیشترین تلرانس ابعاد 20 mm یا 2 درصد میباشد. درصورت تمایل به تلرانس کمتر، مطابق توافق با مشتری صورت می‌پذیرد.
در هنگام نصب قطره گیر برج خنک کننده توجه نمایید که اگر دمای آب داغ در کولینگ تاور شما بالاست، می‌بایستی فاصله ساپورت ها در برج خنک کن کاهش یابد.
محل نصب قطره گیر درون برج خنک کننده :
قطره گیرها در انواع مختلف کولینگ تاور اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی ، مخروطی ، کراس فلو یا ابارا مورد استفاده قرار می گیرند . اما محل قرار گیری این قطعه یا باکس های تیغه ای یا توری در بالای نازل و قبل از فن محوری می باشد . در برج خنک کننده مخروطی نیز در بالای لوله های خروجی نازل ( آب پخش کن ) توسط بست متصل می گردد . قطرات آب و یا بخار متراکم شده پس از برخورد با قطره گیر به سمت پایین برج خنک کن هدایت می گردد .
روش دیگر برای از بین بردن سختی آب برج خنک کننده ، استفاده از سختی گیر رزینی می باشد که به وسیله مواد ژلاتینی مانند و رزین آب را تصفیه می کند . همچنین با کنترل مداوم آب در گردش برج خنک کننده، افزودنی هایی به آب در گردش وارد میکنند تا از نوسان PH و خارج شدن از حد نرمال جلوگیری شود
سختی گیر برج خنک کننده منبعی است که درون آن سیلیس و رزین های تبادل یونی قرار دارد. دسترسی به درون سختی گیر توسط دو دریچه یکی دربالای سختی‌گیر و دیگری درپایین سختی‌گیر امکان پذیر میباشد.جنس بدنه این سختی گیرهای برج خنک کننده معمولا فلز یا فایبرگلاس است. در کنار آن منبع نمک وجود دارد که کار احیای سختی گیر را برعهده دارد. این منبع به وسیله ی لوله مسیر آب نمک به منبع اصلی سختی گیر متصل میباشد. در قسمت فوقانی منبع اصلی سختی‌گیریک گیج قرارداردکه وظیفه آن نمایش فشارآب درون سختی‌گیر میباشد. سختی گیر هابی برج خنک کنند پرکاربردترین و رایج ترین نوع دستگاه سختی گیر در بازار هستند. از املاح موجود درآب بیشترکلسیم و منیزیم باعث تشکیل رسوب و باعث گرفتگی در تاسیسات و دستگاه های مختلف میشوند. این سیستمها را به نام های سختی گیر مکانیکی یا تبادل یونی و همچنین رسوب گیر رزینی نیز می‌شناسند.
رسوب در سختی گیر کولینگ تاور باعث ایجاد مشکلات مختلفی برای سیستم میشود.کاهش راندمان انتقال حرارت بر اثر ایجاد رسوب در سختی گیر برج خنک کننده . گرفتگی کاهش دبی و کاهش کیفیت عملکرد پکینگ ها و نازل ها براثر رسوب. ورود تکه های کنده شده از رسوب به داخل حوضچه و لوله و گرفتگی سیستم. کاهش تولید یا ترکیدگی آن براثر بیش از حدگرم شدن سطوح فلزی خرابی زود هنگام دیگ و توقف های ناخواسته آن خواهد شد. بنابراین برای آب خوارک کوجود در دیگ های فشار بالا و بسیاری از سیستمهای فرآیند لازم است کلیه یون‌های دی اکسید کربن و سیلیس تقریبا حذف گردد .ایجادرسوب در برج های خنک کننده،چیلر و سایر سیستمهای حرارتی و برودتی و کاهش راندمان آنها و یا از کارافتادن کل سیستم. سختی موجود درآب،قدرت شویندگی انواع مواد صابونی کاهش می‌یابد بطوریکه بازدهی شوینده ها درآب سخت نصف بازدهی آنها درآب نرم است.
تعمیرات برج خنک کننده و بازدید های دوره ای از جمله مواردی است که می تواند در افزایش عمر و راندمان مناسب یک تجهیزصنعتی نقش عمده ای بازی کند.برج خنک کننده یا کولینگ تاور به عنوان تجهیزی که علاوه بر استهلاک قطعات،در معرض آسیب های مانند رسوب آب،خوردگی،زنگ زدن قطعات و تشکیل جلبک در آب قرار میگیرد نیاز به مراقبت ویژه ای دارد. علاوه براین نیاز است تا دستور العمل های نگهداری و سرویس دوره ای برای برج خنک کننده و کولینگ تاور تهیه گردد.
تعمیرات کولینگ تاور شامل مجموعه اقداماتی جهت بازسازی،بروز رسانی و بهسازی برج خنک کننده است،اقداماتی از جمله :تعویض قطعات مصرفی شامل پکینگ ،تسمه،نازل،آب پخش کن،بازسازی بدنه و رفع نشتی کولینگ تاور،تعویض قطعات معیوب از جمله پروانه یا الکتروموتور و یا ارتقا عملکرد دستگاه شامل کاهش مصرف آب یا کاهش مصرف انرژی تعمیر کولینگ تاور می تواند شامل تعویض قطعه ای کوچک و گاه تعویض و یا تعمیر مجموعه ای گسترده ای از قطعات برج خنک کننده باشد.برج خنک کننده ازچمله دستگاه هایی است که به دلیل در معرض رطوبت قرار داشتن به سرعت دچار خوردگی و فرسودگی می شود بنابراین نیاز است تا تعمیرات برج خنک کن و به صورت دوره ای طبق زمان بندی مشخص انجام شود.
عملکرد دمایی برج خنک کننده
یکی از مهمترین موارد کلی در بررسی کارایی کولینگ تاور و صحت عملکرد قطعات آن، عملکرد دمایی برج خنک کن است. به عنوان مثال اگر در هنگام طراحی برج خنک کننده، دمای ورودی آن 37 درجه سانتیگراد و دمای خروجی آب از برج خنک کن 32 درجه در نظر گرفته شده باشد، در زمان بازرسی و سرویس باید ابتدا مطمئن شد که سیستم کولینگ، در مرحله اول آب را در دمای مورد نظر دریافت کرده و سپس آب را به دمای مورد نظر در شرایط طراحی برساند.
بررسی دمای ورودی به برج خنک کننده : در این شرایط اگر دمای آب ورودی به Cooling tower بالاتر از دمای طراحی باشد، به عنوان مثال در شرایطی که پیشتر ذکر شد، آب با دمای 39 درجه سانتیگراد به برج خنک کننده برسد، پیش از هر اقدامی لازم است شرایط تجهیزات و مدار پیش از برج خنک کننده مورد بررسی قرار گیرد و اگر ایرادی در آن وجود دارد بر طرف گردد تا برج خنک کننده دمای مورد نظر در شرایط طراحی را دریافت نماید، زیرا در غیر این صورت برج خنک کننده ممکن است نتواند دمای آب را به دمای مورد نظر در شرایط طراحی برساند و کل خط تولید دچار مشکل گردد.
در شرایطی که دمای ورودی برج خنک کننده بسیار کمتر از دمای طراحی باشد، در این حالت اگرچه شرایط بهتری برای رساندن دمای آب به دمای خروجی سیستم Cooling tower مهیا است، اما برج خنک کننده با حداکثر ظرفیت خود کار نمی کند.
بررسی دبی و میزان آب در گردش برج خنک کن : همانند شرایط دمایی برج خنک کن، دبی و میزان آب در گردش کولینگ تاور نیز باید در محدوده طراحی باشد. به عنوان مثال اگر میزان آب در گردش برج خنک کننده ای در زمان طراحی برابر 200 متر مکعب در ساعت بوده و در زمان بهره برداری، دبی کولینگ تاور به 300 متر مکعب در ساعت افزایش پیدا کند، این امر موجب کاهش دمای رنج (اختلاف دمای ورودی و خروجی کولینگ تاور) شده و موجب می شود دمای خروجی مورد نظر به دست نیاید.
لوله کشی آب کندانسور
براي كسب اطلاعات بيشترميتوانيد باكارشناسان فني شركت دما مهر باشماره زيرتماس حاصل فرماييد.
021-36039683
تصفیه آب برج های خنک کننده و چیلرها نیاز به تصفیه و درمان وسیعی دار.در طی تصفیه این آب،باید سه فاکتور مهم خوردگی لوله ها و واحد های تبادل گرمایی، رسوب های جدار داخلی لولوه ها و ضریب تبادل حرارتی و رشد مواد میولوژی به طور هم زمان کنترل گردد PH پایین می توان ضریب تبادل حرارتی را زیاد کند اما اشکال اینجاست که در PH های پایین میزان خوردگی مواد افزایش می یابد.تکنیک های تصفیه مرسوم استفاده از مواد شیمیایی مثل کلر و هیپوکلریت می باشد که خوردگی بیولوژیکی را کاهش می دهد اما به علت داشتن پایداری و قدرت اکسندگی زیاد در آب باعث خوردگی شیمیایی می شوند.
صورت های اصلی رسوب در برج های خنک کننده،یون های کلسیم و منیزیم می باشد که این رسوبات باعث ایجاد لایه ای ضخیم روی سطوح دستگاه های تبادل حرارت می شود. کاهش انتقال حرارت باعث عمل تبخیر آب و افزایش غظلت نمک ها در آب برج های خنک کننده می شود که در این حالت به اشباع رسیدن نمک ها تسریع می شود و رسوب گذاری افزایش می یابد.
سیستم تصفیه آب برج خنک کن چیست و چگونه کار می کند؟
در مراکز صنعتی که از برج های خنک کن برای تجهیزات خود استفاده می کنند، برای اطمینان از بازدهی مناسب فرآیند و افزایش عمر مفید تجهیزات، به کارگیری سیستم های تصفیه آب کولینگ تاور معمولا لازم و ضروری می باشد. تصفیه نکردن آب برج های خنک کن موجب رشد مواد آلی، گرفتگی، رسوب، خوردگی و پوسته پوسته شدن تجهیزات می شود که در دراز مدت منجر به کاهش بازدهی مجموعه، از مدار خارج شدن سیستم و تحمیل هزینه های سنگین برای تعویض قطعات آسیب دیده و فرسوده می گردد.
تجهیزات و بخش های اصلی یک سیستم تصفیه آب برج خنک کن چیست؟
همانطور که در بالا اشاره شد، انتخاب دقیق اجزای سیستم تصفیه آب برج های خنک کن وابسته به کیفیت آب تغذیه و خصوصیات شیمیایی آب درون (در گردش) آن در مقایسه با کیفیت آب مورد نیاز برای سیستم و تجهیزات وابسته به آن (توسط سازنده مشخص می شود) می باشد. اما در حالت کلی هر سیستم تصفیه آب برج خنک کن معمولا شامل نوع مناسبی از موارد زیر می باشد:
· زلال ساز
· فیلتراسیون و/یا الترافیلتراسیون
· مبدل/کاهنده یونی
· تغذیه شیمیایی
· پایش خودکار
بسته به ناخالصی های موجود در آب، هر ترکیبی از این موارد ممکن است بهترین گزینه برای انتخاب تجهیزات و ساخت سیستم تصفیه مورد نیاز برای شما باشد، لذا مشاوره با افراد متخصص در این زمینه برای اطمینان از انتخاب صحیح با توجه به خصوصیات برج خنک کن مورد استفاده، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با توجه به نیازهای مرتبط با برج خنک کن و فرآیند، معمولا این اجزای استاندارد کافی می باشند. با این حال اگر برج خنک کن موجود، نیاز به سیستمی خاص تر داشته باشد، می توان تجهیزات و فرآیندهای دیگری را نیز به سیستم اضافه نمود.
براي كسب اطلاعات بيشترميتوانيد باكارشناسان فني شركت دمامهر باشماره زيرتماس حاصل فرماييد.
021-36039683
رعایت موارداحتیاطی در جهت کاهش صدا برج خنک کننده
دوهشدار یا پیش بینی احتیاطی نسبت به داده های سرصدای سازندگان برج خنک کننده وجود دارد:
داده های سروصدای معمولا براساس یک دستگاه درنظر گرفته می شود. وقتی برج های چندتایی یا چند سلول برج درکنار یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرند سروصدای تولیدی بیشتر خواهد بود. سازندگان باید داده سر و صدای ترکیبی چنین برج ها یا سلول های مرکب را محاسبه نمایند.بنابراین هنگامی که دو دستگاه کولینگ تاور یا کولینگ تاور در مجاورت یک تجهیز دیگر نصب می شود سروصدای تولیدی این دو دستگاه باهم ترکیب میشوند.برای جلوگیری از اینگونه موارد توصیه می شود که دستگاه ها را با فواصل معین از یکدیگر نصب نمایید.رعایت فاصله بین دستگاه ها درهنگام نصب سبب جلوگیری از تشدید صدا در اطراف محوطه نصب می گردد.
انتشار سرو صدای برج خنک کننده درتمامی جهات یکسان نمی باشد.برای برج های خنک کن جریان متقابل جوانب ورودی،پرسروصدا تر از جوانب محصور است.داده های سازنده باید جهت گیری برج را نسبت به هریک از مقادیر انتشار سرو صدا مشخص کند. درواقع در مخلص کلام اینطور باید بیان کرد که سروصدای تولیدی را باید متناسب با نوع کولینگ تاور و محل مورد نظر آورد نمود.کولینگ تاور های جریان مخالف عموما به دلیل داشتن چهارسوی مساوی از صدای تولیدی کمتری برخوردار می باشند. برج های خنک کن جریان متقاطع نیز به دلیل داشتن دو ورودی هوا دارای ارتعاش بیشتری هستند.پس در هنگام محاسبه میزان صدای تولیدی این تجهیز نوع و جهت قرارگیری را نیز مدنظر قرار دهید.
منابع اصلی تولید سر وصدای کولینگ تاور
· فن یا پروانه
· حرکت و تلاطم هوا در داخل برج
· موتور و محرک رانش
· ارتعاش سازه ای یا پوسته
بهترین ملاک برای مقایسه صدای برج آنست که آنرا با صدای یک کولر مقایسه کنید.
کولر کوچک برای برج های کوچک و کولر بزرگ برای برجهای نسبتا بزرگ.
و این نکته را بیاد داشته باشید که فن کولر داخل دستگاه بوده و فن برج از یک طرف بسمت بیرون بوده و قطعا صدای بیشتری دارد.
در برجهای فایبرگلاس چندین مورد اصلی هست که باعث صدای زیاد برج یا لرزش بیش از اندازه میگردد :
فنهای کوپل مستقیم - سرعت بالای موتورهای نصب شده -عدم بالانس در سرعتهای متناسب برج ها - بلبرینگ موتورها و کاهنده ها- عدم توازن فولی سرموتور و فولی تسمه - عدم نصب فن مناسب برج و . . . . . . . . که میتوانند باعث بروز این مشکلها شوند.
تذکر : محل نصب برج از مواردی است که گاهی مغفول مانده و اهمیت لازم به آن داده نمیشود.
براي كسب اطلاعات بيشترميتوانيد باكارشناسان فني شركت دمامهر باشماره زيرتماس حاصل فرماييد.
021-36039683
درباره این سایت